Tagamaks, et MgO-paneelid kestavad nii kaua, kui kaua neid kasutatakse, on oluline keskenduda nii tootmis- kui ka paigaldusprotsessidele.Siin on üksikasjalikud analüüsid ja soovitused:
I. Peamised meetmed tootmisprotsessis
Tooraine valik
1.Kõrge puhtusastmega magneesiumoksiid: Tagada kõrge puhtusastmega magneesiumoksiidi kasutamine peamise toorainena.See tagab suurepärased füüsikalised ja keemilised omadused, suurendades paneelide vastupidavust.
2.Kvaliteetsed lisandid: Valige kvaliteetsed kiud ja täiteained, mis vastavad standarditele, et suurendada paneelide sitkust ja tugevust, vähendades pragunemise ja deformatsiooni ohtu.
3.Magneesiumsulfaadi lisandi valem: Valige MgO-paneelid, mis kasutavad lisandina magneesiumsulfaati.See valem võib veelgi parandada paneelide tugevust ja stabiilsust, vähendada niiskuse imendumist ja õitsemist ning tagada suurepärase jõudluse erinevates keskkondades.
Tootmisprotsessi optimeerimine
1.Täpsed segamissuhted: Kontrollige rangelt magneesiumoksiidi ja lisandite segamissuhteid, et tagada materjalide ühtlane jaotumine ja stabiilsus, tootes püsivalt kvaliteetseid paneele.
2.Isegi segamine: Kasutage tõhusaid segamisseadmeid, et tagada materjalide ühtlane segunemine, mis vähendab sisemiste nõrkade kohtade esinemist.
3.Õige kõvenemine: Paneelide tugevuse ja stabiilsuse suurendamiseks kõvendage sobivatel temperatuuri- ja ajatingimustel.Ebapiisav kõvenemine võib põhjustada ebapiisava tugevuse ja suurendada pragunemise tõenäosust.
Kvaliteedi kontroll
1.Põhjalik kvaliteeditest: Tehke iga MgO paneelide partii põhjalik kvaliteeditest, sealhulgas survetugevus, paindetugevus, tulekindlus ja veekindlus.Enne tehasest lahkumist veenduge, et iga paneel vastab kvaliteedistandarditele.
2.Kõrgetasemelised testimisseadmed: Kasutage täiustatud testimisseadmeid ja kõrgetasemelisi testimisprotseduure võimalike tootmisdefektide tuvastamiseks ja kõrvaldamiseks, tagades toote kvaliteedi järjepidevuse.
Postitusaeg: 21. juuni 2024