MgO-paneelid on ehitustööstuses oma suurepärase jõudluse tõttu väga eelistatud.Kuid teatud probleemid tootmisel võivad põhjustada paneelide pragunemist kasutamise ajal.
Tootmisdefektidest tingitud pragunemise põhjused
1. Tooraine halb kvaliteet:
Madala puhtusastmega magneesiumoksiid: Madala puhtusastmega magneesiumoksiidi kasutamine mõjutab paneelide üldist kvaliteeti, muutes need kasutamise ajal rohkem pragunemiseks.
Halvemad lisandid: Kvaliteetsete lisandite (nt madala kvaliteediga kiud või täiteained) lisamine võib vähendada MgO-paneelide sitkust ja tugevust, suurendades pragunemise ohtu.
2. Ebastabiilne tootmisprotsess:
Ebatäpsed segamissuhted: Kui magneesiumoksiidi ja muude lisandite suhe ei ole tootmise ajal täpne, võib paneeli struktuur muutuda ebastabiilseks ja kasutamise ajal praguneda.
Ebaühtlane segamine: Materjalide ebaühtlane segamine tootmise ajal võib tekitada paneeli sees nõrku kohti, muutes need vastuvõtlikuks välisjõudude mõjul pragunemisele.
Ebapiisav kõvenemine: MgO paneelid peavad tootmise ajal korralikult kõvenema.Kui kõvenemisaeg on ebapiisav või temperatuuri reguleerimine on halb, võib paneelidel puududa vajalik tugevus ja need võivad kasutamise ajal praguneda.
3. Tootmisseadmete vananemine:
Seadmete ebapiisav täpsus: Vananevad või madala täpsusega tootmisseadmed ei pruugi tagada materjalide ühtlast jaotumist ja stabiilseid tootmisprotsesse, mis põhjustab toodetud MgO paneelide ebaühtlase kvaliteedi.
Kehv seadmete hooldus: Korrapärase hoolduse puudumine võib põhjustada seadmete talitlushäireid, mis võivad mõjutada tootmisprotsessi stabiilsust ja toote kvaliteeti.
4. Ebapiisav kvaliteedikontroll:
Põhjaliku testimise puudumine: Kui tootmise käigus ei tehta põhjalikku kvaliteedikontrolli, võivad sisemised defektid jääda tähelepanuta, mis võimaldab ebakvaliteetsetel paneelidel turule tulla.
Madalad testimisstandardid: Madalad testimisstandardid või aegunud testimisseadmed ei pruugi paneelides väiksemaid probleeme tuvastada, mis võib põhjustada võimalikke defekte, mis võivad kasutamise ajal praguneda.
Lahendused
1. Parandage tooraine kvaliteeti:
Valige kõrge puhtusastmega magneesiumoksiid: Tagada kõrge puhtusastmega magneesiumoksiidi kasutamine peamise toorainena, et tõsta paneelide üldist kvaliteeti.
Kasutage kvaliteetseid lisandeid: Valige kvaliteetsed kiud ja täiteained, mis vastavad standarditele, et suurendada paneelide sitkust ja tugevust.
2. Tootmisprotsesside optimeerimine:
Täpsed segamissuhted: Kontrollige rangelt magneesiumoksiidi ja lisandite suhet, et tagada materjalide ühtlane jaotumine ja stabiilsus tootmise ajal.
Isegi segamine: Kasutage tõhusaid segamisseadmeid, et tagada materjalide ühtlane segunemine, vähendades sisemiste nõrkade kohtade teket.
Õige kõvenemine: Veenduge, et MgO-paneelid kõvenevad sobival temperatuuril ja ajatingimustes, et suurendada nende tugevust ja stabiilsust.
3. Tootmisseadmete värskendamine ja hooldamine:
Tutvustage täiustatud seadmeid: Asendage vananevad tootmisseadmed täiustatud masinatega, et parandada tootmise täpsust ja stabiilsust, tagades toote kvaliteedi.
Regulaarne hooldus: Töötage välja ja rakendage hoolduskava, et regulaarselt kontrollida ja hooldada tootmisseadmeid, vältides rikkeid, mis võivad mõjutada tootmise stabiilsust.
4. Täiustage kvaliteedikontrolli:
Põhjalik testimine: Viige tootmise ajal läbi põhjalik kvaliteedikontroll, et tagada iga MgO paneeli vastavus kvaliteedistandarditele.
Tõstke testimisstandardeid: Võtke kasutusele kõrgetasemelised kvaliteedikontrolli protsessid ja seadmed, et tuvastada ja kõrvaldada kiiresti paneelide võimalikud defektid.
Tootmisprotsesside täiustamise ja kvaliteedikontrolli tõhustamise abil saab oluliselt vähendada MgO paneelide pragunemise esinemist tootmisdefektide tõttu, tagades toote stabiilsuse ja pikaealisuse.
Postitusaeg: 21. juuni 2024